CME-MACE900微型全自动催化剂评价系统（Micro-automated Catalyst Evaluation System，Automated Fixed-Bed System），实现了固定床反应的全自动化操作，连续流反应。微型全自动催化剂评价系统是一种融合微反应、自动化、精密检测等技术，用于快速、精准评估催化剂性能的装置。
以光催化分解水制氢反应为例，先由自动化控制模块设定反应参数，如光强、温度、气体流量等。输送模块将含光催化材料的反应溶液或悬浊液与特定气体按设定比例输送至光反应模块，光催化材料吸收光子产生电子-空穴对，驱动水分解反应。反应产物随气流进入检测分析模块，经检测后，浓度数据实时反馈至数据采集模块，控制模块根据预设程序与实时数据，自动调节各模块运行参数，确保反应稳定高效进行。
产品优势：
1. 具有精准光强与温度协同控制、微流控技术强化传质传热、高通量并行筛选、智能数据处理与分析等优势；
2. 自动压力精准可控，自动流量控制，数据可靠；
3. 全组分和气液分离组分检测自动切换高效快捷，加速研发；
4. 功能全面，应用灵活，适配多场景需求支持光催化、电催化、热催化等多种反应类型，可灵活调节光源、温度、压力等参数，适配化工、能源、环保等领域的催化剂研发与工艺优化需求；
5. 可扩展性强：模块化设计允许根据需求增减反应通道或扩展检测功能，无需整体重构系统，适配不同规模的研究与生产需求；
6. 反应炉恒温区100mm，多层报警安全联动，本质安全化设计；
应用领域：
广泛应用于化工、能源、环保等行业。在化工行业，可加速新型催化剂研发与工艺优化；在能源领域，助力能源转化与存储催化剂创新，如提高光催化制氢效率30%以上；在环保行业，推动环保催化技术革新，如优化汽车尾气净化催化剂配方，提高尾气净化效率。
技术参数：
| 型号 |
CME-MACE900微型全自动催化剂评价系统 |
| 压力 |
整套系统耐压10MPa，使用压力≤8MPa，压力根据实验需求设置，自动调节 |
| 气路流量控制 |
采用数字式质量流量计, 耐压10MPa，可以切换任意气体或混合气，预置30余种气体参数可供选择；流量精度 ±1% F.S ；重复性±0.2% F.S；控制范围2%~100% F.S；响应时间；<2s；数字通讯RS-485（modbus Rtu协议） |
| 气路流量量程 |
标配三路，50ml/min, 100ml/min, 200ml/min(含旁路自动快速建压)； |
| 液路进料 |
标配液路进样口，进料泵为选配，推荐使用高压柱塞泵，316L、耐弱酸弱碱有机溶剂、高精度、微脉动、稳定、抗噪、模块化供货，流量范围，0.001-5mL/min（控制精度0.001ml/min,***耐压42MPa）；流量可选10mL/min、20mL/min、50mL/min等，材质可选PTFE、316L、哈氏合金等、泵头可选加热150℃，适配不同的液路原料。 |
| 预热汽化混合器 |
采用不锈钢材质，将不同的反应物（液体汽化、汽化混合、气体混合）充分、均匀地混合在一起，确保进入反应区域的反应物组成均匀一致；预热汽化混合器外置电加热（100*180*280mm），工作温度≤800℃ |
| 反应炉 |
工作温度≤900℃，加热方式：两段式控温（合计1200W），设计温度1000℃；外部设置保温结构（100*180*280mm）；配置程序升温PID和功率调节模块。 |
| 反应管 |
反应管耐压10MPa，耐温900℃，标配材质310S（可内衬石英玻璃），可以选配材质：哈氏合金、石英玻璃、陶瓷等；催化剂装填量0-10ml，恒温区长100mm，内置床层K型热偶，可多点测试。 |
| 气液分离 |
内置气液分离器（冷阱），可实现全组分检测和气液分离后的组分检测，自动切换检测，可根据需求选配热阱分离。 |
| 自动控制系统 |
采用品牌PLC控制系统，15英寸触摸屏，实现阀门自动控制、压力自动控制，电路系统；温度压力传感控制系统；自控软件开发；远程控制。 |
| 远程控制系统 |
PLC远程操控系统:电脑端远程操控功能：电脑端控制界面与触摸屏操控界面保持一致，满足操作者的远程操控和数据查看的需求。 |
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